5月10日，八方港口公司技术设备部组织人员按步骤对斗轮机高压滑环箱进行改造。改造后，1#斗轮堆取料机高压滑环箱空气湿度稳定在35%，箱内未出现冷凝现象。此项改造降低了港机设备的高压供电故障率，保障港机设备的稳定运行，提高生产效率。

 

  东吴港区位于湄洲湾湾口，港区空气湿度大、盐度高、昼夜温差大。这些环境因素使得1#斗轮堆取料机高压滑环箱内部容易产生冷凝水，冷凝水会造成高压滑环箱内高压电缆接头、高压滑环以及连接螺栓腐蚀，同时，使高压滑环箱内电气元器件绝缘下降。特别在梅雨及台风季节，高压滑环箱易出现滑环短路停电现象，导致港区高压设备供电可靠性降低，给生产作业带来影响。
        为防止斗轮堆取料机高压滑环箱内凝露水的产生，技术设备部依托“连俊劳模工作室”的技术力量，组织技术人员对高压滑环箱防凝露开展技术攻关。经研究，凝露形成共有两个条件：湿度和温差，只要破坏其中任一条件，凝露就不会发生。因此，高压滑环箱防凝露升级改造方案共分为两部分，首先，制作一个与高压滑环箱互通的除湿机箱，将除湿机箱与高压滑环箱焊接连通，使箱内空气可以对流，箱内空气经过除湿机除湿后得到干燥空气，由除湿机箱的小型电风扇将干燥空气送回高压滑环箱内，保证高压滑环箱空气的湿度低于35%。其次，采用方钢和优质彩钢板为高压滑环箱制作“隔离房”，“隔离房”可以有效避免因暴雨、台风引起的箱内湿度过大，也能够避免因阳光直晒箱体造成箱体昼夜温差过高，破坏凝露形成条件。